切粒机操作步骤
待清洁性和完好性检查完全好后,方可接通切粒机电源,进行切粒操作。 启动切粒机,先开电机,再慢慢启动切刀。 启动切粒机低速运转,确认切粒转向正常。
将挤出物料牵引入切粒机切粒,粒条粗细在φ2~ 4mm之间。 根据工艺调整切粒机的转速,使切粒机和挤出速度匹配。 当作业结束后,应缓缓降低切刀转速直至归零,切断电机电源。 作业时,tpe水下切粒机,应及时清理干净切粒机周围环境卫生。
东莞市成泰自动化科技有限公司以研发、制造、生产自动化橡胶和塑胶原料类专用生产设备为主,专注致力于塑料橡胶原材料的自动化造粒生产设备: 水下切粒机头、水下造粒机,水下切粒机,水下切模头配件、换网器、熔体泵等机械设备及周边配套件配件。
水环/水雾/水下切粒造粒机组的系统优势: 可以加工几乎所有聚合物;
灵活的切粒机头和刀头的夹具设计,可在2~3分钟之内实现刀头更换,生产效率会高,稳定性好;
创新的模头温控设计,避免了模板孔的物料凝固死孔现象。 刀片同模具精密贴合,粒子无“尾巴”现象; 水环/水雾/水下切粒造粒机组的应用范围:
由于水环/水雾/水下造粒原理和技术的先进性,因此几乎可以胜任所有物料的造粒作业。特别是针对那些传统造粒设备无法加工的熔融态强度差、粘性大、热敏感度高的物料,全自动水下切粒机,水环/水雾/水下切粒系统都能够轻松胜任。
水下切粒机的检修注意事项
故障原因
在挤压造粒机组中,导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开,机组联锁停车的原因可分为四大类:
主电机系统故障
1、主电机扭矩过高或过低;2、主电机转速过低;3、主电机轴承温度过高;4、主电机绕组温度过高;5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高;6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低;7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低;8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等.
传动系统故障
1、齿轮箱变速杆位置偏离;2、摩擦离合器的仪表风压力过高;3、摩擦离合器速度差过大;4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低;5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高;6、摩擦离合器内部故障等.
挤压造粒机螺杆工艺段故障
1、节流阀前后熔体压力过高;2、机头熔体压力过高;3、换网器前后熔体压差过大;4、开车阀转动故障等.
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